Det er tre hovedtyper av produksjonsprosesser for glassfibergitter: frem- og tilbakegående fibervikling, kontinuerlig fibervikling og sentrifugalstøping.
Frem- og tilbakegående fibervikling (en metode med fast-lengde): I denne prosessen går impregneringstanken frem og tilbake med en roterende dor. Lange glassfiberfilamenter legges i en viss vinkel i forhold til spindelaksen. Viklevinkelen styres av forholdet mellom impregneringstankens bevegelseshastighet og dorens rotasjonshastighet. Translasjonsbevegelsen til impregneringstanken er datastyrt elektromekanisk kontroll. Antall viklingslag øker gradvis inntil designet veggtykkelse er nådd. Etter vikling er harpiksen i produktet i utgangspunktet herdet. Etter herding fjernes doren fra glassfiberrøret.
Kontinuerlig fibervikling (en kontinuerlig metode): I denne prosessen beveger røret seg gjennom en matestasjon som leverer en blanding av harpiks-impregnert uvridd roving, oppkuttede glassfiberfibre og harpikssand. Røret dannes når doren kontinuerlig beveger seg frem.
Sentrifugalstøpeprosess (en metode med fast-lengde): I denne prosessen mates kuttet glassfiberarmering og sand inn i en stålform festet til et lager. Umettet harpiks med en katalysator injiseres i den ene enden av formen, og impregnerer armeringen. Under sentrifugalkraft fortrenger harpiksen luft fra fibrene og fyllstoffene, og skaper et tett, ikke-porøst komposittmateriale. På grunn av sentrifugalkraften dannes det et glatt, harpiks-rikt indre overflatelag på den indre veggen av røret, som deretter herder ved høyere temperatur. Rør produsert ved hjelp av denne metoden kalles også glassfiberarmert plast (FRP) sand-fylte rør.
Det er langt flere produsenter over hele verden som bruker frem- og tilbakegående fiberviklingsprosessen enn de som bruker de to andre metodene. En grunn er at FRP-rør produsert ved hjelp av denne prosessen har et bredere bruksområde og bedre anvendelighet.
